(8412) 23-33-23
Сделать заявку
Меню

Сталь Вид металла Относительное удлинение, % Относительное сужение, % Ударная вязкость, KCU Дж/см2
40ХНМЛ исходный 6,2 16,3 30
литой модифиц. 14,5 42,4 87
прокат 12 55 100
12Х18Н9ТЛ исходный 30,2 40,1 180
литой модифиц. 67,8 72,5 420
прокат 46-47 66-80 250-380

Сталь Вид металла Ударная вязкость, Дж/см2 при температуре испытаний
+20°С -20°С -50°C
20ХЛ исходный 91 50 32
модифиц. 132 115 95
08ГДНФЛ исходный 135 48 28
модифиц. 223 82 82

Cталь Механические свойства
sВ, МПа sТ, МПа d, % y, % КСU, Дж/см2
Углеродистая
20Л 540 280 24 40 80
550 305 33 59 90
45Л 1280 750 3 9 5
1370 800 6 14 13
Легированная
40ХЛ 853 684 11 26 33
866 703 16 38 58
20ХГСЛ 750 620 17 38 90
760 646 23 58 160
ЗОХНМЛ 863 723 14 34 75
882 735 22 59 130
5ХНМЛ 1180 972 13 41 50
1270 1014 25 50 78
5ХНВЛ 1130 945 8 30 33
1157 990 14 44 53
Высоколегированная
10Х18Н9ТЛ 505 264 30 40 180
512 275 68 72 420
10Х18Н12МЗТЛ 516 235 33 34 105
553 384 50 58 255

  • 40ХНМЛ
      Хладностойкая модифицированная литая сталь, применяется для арматурного литья.
      Одним из важнейших результатов модифицирования является повышение жидкотекучести стали. Повышение жидкотекучести улучшает качество поверхности отливок. Одновременно отмечено улучшение механической обрабатываемости отливок.
  • 12Х18Н9ТЛ
      Сталь для отливок легированная с особыми свойствами.
      Применение: сталь жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С, коррозионностойкая, аустенитного класса.
      Режимы термической обработки материала: pакалка 1050 - 1100°C, охлаждение в воде, масле или на воздухе.
      Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120°C и последующей термообработке.
  • 08ГДНФЛ
      Сталь для отливок легированная.
      Применение: ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -60 до +350°С.
      Свариваемость: без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
  • 20Л
      Заменитель: 25Л, 30Л.
      Сталь для отливок нелегированная.
      Применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
      Свариваемость: без ограничений.
      Флокеночувствительность: не чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
  • 45Л
      Заменитель: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л.
      Сталь для отливок нелегированная
      Применение: детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.
      Свариваемость: трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300°С при сварке, термообработка после сварки.
      Флокеночувствительность: не чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
  • 40ХЛ
      Заменитель: 30ГСЛ, 35ГСЛ
      Сталь для отливок легированная.
      Применение: детали, требующие повышенной твердости, а также фасонные отливки небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым моделям.
      Свариваемость: ограниченно свариваемая.
      Флокеночувствительность: малочувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
  • 30ХНМЛ
      Сталь для отливок легированная.
      Применение: ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С.
  • 20ХЛ
      Сталь для отливок легированная
      Применяется: для изготовления отливок 1, 2, 3 групп деталей трубопроводной арматуры повышенной прочности в северном исполнении с испытанием ударной вязкости при температуре эксплуатации KCU-50≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2), температурах рабочей среды от -50 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления.
      Свариваемость – сварка допустима, рекомендуется последующая термообработка.
      Обрабатываемость резанием – удовлетворительная.
  • 10Х18Н12МЗТЛ
      Свариваемость: сварка допустима, рекомендуется последующая термообработка.
      Обрабатываемость резанием: плохая.
  • 20ХГСЛ
      Низколегированная хромокремнемарганцевая литейная сталь.
      Обладают повышенной прочностью и упругостью.
      Назначение: применяется для изготовления корпусов задвижек запорной арматуры.
  • 5ХНМЛ
      Применяется для изготовления фасонных отливок различного технического назначения.
      Сталь относиться к классу инструментальных сталей.
      Дополнительная теплостойкость стали обеспечивается легированием вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием, иногда кобальтом.
      Важные свойства – устойчивость к образованию поверхностных трещин при многократных теплосменах (разгаростойкость).
      Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
      Склонность к отпускной способности: не склонна
      Флокеночувствительность: чувствительна.
  • 5ХНВЛ
      Сталь легированная применяется для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т; цельнокатаных колец различного назначения.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь обыкновенного качества изготовляется по ГОСТ 380-71; качественная, выплавляемая в основных конверторах, мартеновских и электрических печах, — по ГОСТ.

    В первом случае углеродистая сталь подразделяется на три группы: А, Б и В.
  • Стали группы А применяются, как правило, для неответственных деталей: ограждения, перила и т.д.
  • Стали группы Б и В необходимы для нагруженных деталей.

Ввиду более низкой стоимости стали группы А более распространены в промышленности.

Для изготовления деталей арматуры наиболее часто используют углеродистые стали марок 20Л, 25Л и 35Л. Широкое применение при рабочей температуре до 425° С и рабочем давлении до 6,4 МПа имеет сталь 25Л-П для особо ответственных изделий. Целесообразно применение  25Л-Ш в том случае, если требуется гарантировать определенные показатели ударной вязкости.

Углеродистые стали хорошо ведут себя при низких температурах: спокойная до -40оС, кипящая — до -30оС. С повышением температуры (выше 300оС) механические свойства углеродистой стали стремительно снижаются, поэтому сталь обыкновенного качества обычно применяют до 425оС.

Для ответственных объектов, например, в атомной энергетике, углеродистая сталь в трубопроводной арматуре применяется только для температур до 350оС с целью обеспечения высокой надежности функционирования системы.

Стальная арматура идеально подходит для трубопроводов, в которых проводятся вода, пар, нефтепродукты, иногда – кислые и щелочные среды. 

Производство ТПА из углеродистой стали сегодня - достаточно выгодное дело, т.к. данный материал отличается сравнительно небольшой стоимостью, но при этом обладает высокой твердостью и прочностью по сравнению с другими конструкционными материалами. 

Легированная сталь

Применение легированной стали позволяет экономить металл, а также повысить износостойкость и долговечность изделий.

    По назначению легированные стали делятся на группы:
  • конструкционная,
  • инструментальная,
  • сталь с особыми физическими и химическими свойствами.

В легированной стали, наряду с обычными примесями, имеются легирующие элементы, такие как: хром, вольфрам, молибден, никель, кремний и марганец. Такая сталь обладает высокоценными свойствами, которых не имеет углеродистая сталь.

    Влияние легирующих элементов на свойства стали:
  • хром повышает твердость, коррозионностойкость;
  • никель повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость;
  • вольфрам увеличивает твердость и красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость;
  • ванадий - повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию;
  • кобальт - повышает жаропрочность, магнитопроницаемость;
  • молибден - увеличивает красностойкость, прочность, коррозионностойкость при высоких температурах;
  • марганец - при содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;
  • титан - повышает прочность, сопротивление коррозии;
  • алюминий - повышает окалиностойкость;
  • ниобий - повышает кислотостойкость;
  • медь - уменьшает коррозию.

Каждая легирующая добавка имеет свое буквенное обозначение: Н — никель, Х — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Д — медь, К — кобальт, Б — ниобий, Т — титан, Ю — алюминий, Р — бор, А — азот.

Выделяют три вида легированной стали. Это различие проводят по степени легированности: низколегированная (до 2,5%,), среднелегированная (от 2,5 до 10%) и высоколегированная (более 10%).

Классификация стали осуществляется либо по структуре, либо по назначению. По назначению: конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами, то есть электротехнические, нержавеющие, жаропрочные и др.

    Достоинства легированных сталей:
  • высокие показатели сопротивления металла пластическим деформациям;
  • высокий запас вязкости и сопротивление хладноломкости, и как следствие, надежность.

    Недостатки:
  • сталь склонна к образованию флокенов. Причина их появления – выделение водорода, растворенного в металле.

Высоколегированная сталь

К высоколегированным относят стали, суммарный состав легирующих элементов в которых составляет не менее 10%, при этом содержание одного из компонентов - не менее 8%.  Содержание железа должно составлять не менее 45%. В высоколегированных сталях общее содержание легирующих элементов на уровне от 8 до 65%. В соответствии с ГОСТ 5632-61 насчитывают более 100 марок высоколегированных деформируемых сталей и сплавов.

В основном это стали, обладающие повышенной коррозионной стойкостью или жаростойкостью. Так как данный тип металла устойчив к химической, электрической и межкристаллитной коррозии,  он часто используется в производстве деталей, которые длительное время находятся в условиях высоких температур (до 600 С) – лопатки турбин, диски компрессоров, клапаны и пр.

При соответствующем легировании и термической обработке стали обладают высокой коррозионной стойкостью в газовой среде, в водных растворах кислот, щелочей и в жидкометаллических средах.

При выборе марки стали необходимо кроме специфики рабочей среды учитывать и ее температуру. Известно, например, что скорость коррозии сталей в 98% серной кислоте при температуре 20оC составляет порядка 0,005 – 0,01 мм в год, при 100оC – 0,5 – 1мм в год.

 




Возврат к списку