Каждый вид арматуры служит для определенных целей.
Запорная арматура предназначена для перекрытия или уменьшения потока жидкости в трубопроводе, и, в зависимости от назначения, подразделяется на классы. Рассмотрим более подробно.
Каждый класс запорной арматуры, в свою очередь, делится на типы:
- краны;
- клапаны;
- задвижки;
- затворы.
Рассмотрим каждый тип арматуры подробнее.
Задвижка: запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.
Кран: запирающий или регулирующий элемент имеет форму тела вращения и поворачивается вокруг собственной оси.
Затвор: запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.
Клапан: запирающий или регулирующий элемент перемещается параллельно направлению потока рабочей среды.
Классификация запорной арматуры по функциональному назначению:
1. Запорно-невозвратная арматура необходима для того, чтобы пропускать поток жидкости только в одном направлении. Конструкция запирающих устройств такова, что препятствует обратному потоку. Типы запорно-невозвратной арматуры: межфланцевые клапаны, обратные шаровые клапаны, стальные подъемные клапаны, обратные двустворчатые клапаны.
2. Предохранительная арматура предназначена для выброса рабочей среды при избыточных давлениях. Устройства данного класса препятствуют возникновению аварийных ситуаций и других неприятных последствий. Предохранительная арматура включает в себя: клапаны предохранительные рычажные, клапаны предохранительные пружинные, обратные клапаны подъемные, обратные клапаны поворотные, отсечные клапаны, разрывные мембраны.
3. Регулирующая арматура служит для регулирования потоков и поддержания уровня давления и температуры. Регулирующая арматура - это регулирующие клапаны одно- и двух седельные, регулирующие вентили, регулирующие мембранные, распределительные клапаны, регуляторы давления до себя и после себя.
Как правило, диаметр прохода (ДУ/DN) совпадает с диаметром трубопровода, но в ряде случаев диаметр прохода может быть меньше, тогда устройство выбирается по пропускной способности. При выборе запорной арматуры для трубопроводов, в которых имеет место значительный расход рабочей среды, отдают предпочтение конструкциям с малым гидравлическим сопротивлением.
Итак, последовательность действий при выборе запорной арматуры должна быть следующей:
1. Определяют назначение и условия работы арматуры: рабочая среда, давление, температура и прочее.
2. Определяют DN присоединительных фланцев.
3. Выбирают метод управления арматурой.
4. Выбирают материалы корпусных деталей.
5. Определяют требования к гидравлическим характеристикам арматуры: герметичность затвора, пропускная способность, расходные характеристики и т. д.
6. Выбирают класс арматуры.
7. Выбирают тип арматуры.
8. На основании имеющейся информации о номенклатуре арматуры и данных каталогов выбирают соответствующие изделия.
9. Определяют геометрические параметры устройства: строительная длина, высота, тип и размеры фланцев, размеры и число болтов и прочее.
10. Устанавливают соответствие выбранной арматуры заданным условиям работы. При выборе трубопроводной запорной арматуры крайне важно быть уверенным в качестве предлагаемой продукции. В столь ответственном деле следует доверять только проверенным поставщикам, которые гарантируют безопасность и надежность запирающих устройств.
